Разборка, ремонт и сборка головки блока цилиндров ВАЗ 2170
|
|
|
|
|
2. Установите головку блока распределительными валами вверх, подложив под нее деревянные прокладки, чтобы не повредить клапаны. |
3. Отверните торцовой головкой "на 13" три гайки крепления левой опоры силового агрегата… |
|
|
|
|
4. …и снимите опору. |
5. Выверните ключом "на 10" два болта крепления кронштейна топливной трубки… |
|
|
|
|
6. …и снимите кронштейн. |
7. Выверните ключом "на 10" два болта крепления датчика фаз… |
|
|
|
|
8. …и снимите датчик. |
9. Выверните ключом "на 21" датчик сигнальной лампы аварийного падения давления масла из корпуса подшипников распределительных валов. |
|
|
|
|
10. Выверните ключом "на 19" из термостата датчик температуры охлаждающей жидкости. |
11. Выверните ключом "на 21" датчик указателя температуры охлаждающей жидкости из заднего торца головки блока. |
|
|
|
|
12. Отверните ключом "на 13" две гайки крепления термостата. |
13. Снимите термостат… |
|
|
|
|
14. …и установленную под ним уплотнительную прокладку. |
15. Выверните свечным ключом свечи зажигания, чтобы случайно не повредить их. |
|
|
|
|
16. Выверните торцовой головкой "на 8" двадцать болтов крепления корпуса подшипников распределительных валов... |
17. …и снимите корпус. |
|
|
|
|
18. Выньте распределительные валы из опор головки блока цилиндров и снимите с их передних концов сальники. |
19. Выньте заглушки из заднего торца головки блока. |
|
|
|
|
20. Извлеките гидротолкатели клапанов из отверстий головки блока цилиндров. |
21. Очистите камеры сгорания от нагара. Осмотрите головку блока. Если на ней есть трещины или следы прогара в камерах сгорания, замените головку. Удалите заусенцы и забоины на плоскости головки блока. |
|
|
|
|
22. Проверьте плоскостность поверхности, прилегающей к блоку цилиндров. Для этого поставьте линейку ребром на поверхность головки сначала посередине вдоль, а затем по диагоналям и измерьте щупом зазор между поверхностью головки и линейкой. Если зазор больше 0,1 мм, можно прошлифовать привалочную поверхность. Для этого обратитесь в специализированную мастерскую. |
23. Аналогично проверьте плоскостность привалочных поверхностей головки блока под впускной коллектор… |
|
|
|
|
24. …и катколлектор. Неплоскостность этих поверхностей не должна превышать 0,1 мм. |
25. Для проверки герметичности головки блока заглушите отверстие в головке под гнездо термостата. Это можно сделать, например, установив глухую прокладку из плотного картона под гнездо и завернув гайки его крепления. Вверните на место датчик указателя температуры охлаждающей жидкости, если его выворачивали. |
26. Залейте керосин в каналы водяной рубашки. Если уровень керосина при выдержке 15–20 мин понижается, значит, в головке есть трещины и ее надо заменить. После проверки не забудьте снять картонную прокладку и извлечь пробки.
|
|
|
|
27. Проверьте состояние опорных поверхностей под шейки распределительных валов на головке блока… |
28. …и корпусе подшипников. Если хотя бы на одной из них есть следы износа, задиры или глубокие риски, замените головку и корпус подшипников. |
|
|
|
|
29. Промойте масляные каналы. Для этого заглушите вертикальный масляный канал со стороны камеры сгорания (канал находится между 3-м и 4-м цилиндрами)... |
30. ...залейте бензин в масляный канал головки блока… |
|
|
|
|
31. …и корпуса подшипников распределительных валов и выдержите 15–20 мин. Вылейте бензин, выньте заглушку и окончательно промойте каналы бензином с помощью груши. |
32. Для проверки герметичности клапанов вверните свечи и залейте керосин в камеры сгорания. Если в течение 3 мин керосин не просочится из камер сгорания в каналы, клапаны герметичны. В противном случае притрите (см. "Притирка клапанов") или замените клапаны. |
|
Примечание
Для замены или притирки клапанов снимите с головки блока цилиндров следующие детали: 1 – клапан; 2 – пружина; 3 – тарелка; 4 – сухари. |
33. Установите под снимаемый клапан подходящий упор.
|
|
|
|
34. Установите приспособление для сжатия пружин клапанов, ввернув в одно из отверстий головки блока болт крепления крышки подшипника распределительного вала и зацепив приспособление за этот болт. Сожмите приспособлением пружину клапана. |
35. Выньте два сухаря из верхней тарелки пружины с помощью пинцета или намагниченной отвертки. Затем снимите приспособление. |
|
Полезный совет Если усилие перемещения рычага приспособления значительно увеличивается, а сухари не выходят из проточки клапана, нанесите легкий удар молотком по тарелке пружин, чтобы сухари освободились. |
|
|
|
|
36. Снимите тарелку пружины. |
37. Снимите пружину. |
|
|
|
|
38. Подтолкните и выньте клапан из головки блока. |
39. Спрессуйте маслосъемный колпачок с направляющей втулки клапана приспособлением или пассатижами (см. "Замена маслосъемных колпачков"). |
40. Очистите нагар с клапана подходящим инструментом (например, металлической щеткой). Затем внимательно осмотрите клапан.
41. Замените клапаны со следующими дефектами: глубокие риски и царапины на рабочей фаске 1, трещины, деформация стержня 3, коробление тарелки 2, следы прогара. Неглубокие риски и царапины на рабочей фаске можно вывести притиркой клапанов (см. "Притирка клапанов").
42. Если повреждения рабочей фаски клапанов невозможно вывести притиркой, можно прошлифовать фаску на специальном станке в специализированной мастерской.
43. Проверьте состояние седел клапанов. На рабочих фасках седел не должно быть следов износа, раковин, коррозии и т.п. Седла клапанов можно заменить в специализированной мастерской. Незначительные повреждения (мелкие риски, царапины и пр.) можно вывести притиркой клапанов (см. "Притирка клапанов").
44. Более значительные дефекты седел клапанов устраняют шлифованием. Седла рекомендуется шлифовать в специализированной мастерской.
|
|
46. Проверьте состояние пружин клапанов. Искривленные, сломанные или имеющие трещины пружины замените.
|
