Вы здесь

СИСТЕМА ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ

Renault Megane 2. СИСТЕМА ПИТАНИЯДВИГАТЕЛЯ

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

В состав системы питания входят эл­ементы следующих подсистем:

- подачи топлива, включающей в себя то­пливный бак, электробензонасос с фильт­ром, регулятор давления топлива, трубо­проводы и топливную рампу с форсунками;

- воздухоподачи, состоящей из воздухопод­водящего рукава, воздушного фильтра, дрос­сельного узла, регулятора холостого хода;

- улавливания паров топлива, в которую входят адсорбер, клапан управления и сое­динительные трубопроводы.

Функциональное назначение подсисте­мы подачи - обеспечение подачи необхо­димого количества топлива в двигатель на всех рабочих режимах. Двигатели обору­дованы электронной системой управле­ния двигателем с распределенным впры­ском топлива. В системе распределенно­го впрыска функции смесеобразования и дозирования подачи топливовоздушной смеси в цилиндры двигателя разделены: воздух подается подсистемой воздухопо­дачи, состоящей из дроссельного узла, а необходимое в каждый момент работы двигателя количество топлива впрыски­вается форсунками во впускную трубу. Та­кой способ управления дает возможность обеспечивать оптимальный состав горю­чей смеси в каждый конкретный момент работы двигателя, что позволяет получить максимальную мощность при минимально возможном расходе топлива и низкой ток­сичности отработавших газов. Управляет системой впрыска топлива (а также си­стемой зажигания) электронный блок, не­прерывно контролирующий с помощью соответствующих датчиков нагрузку дви­гателя, скорость движения автомобиля, тепловое состояние двигателя, оптималь­ность процесса сгорания в цилиндрах двигателя.

Система улавливания паров топлива предотвращает выход из системы пита­ния в атмосферу паров топлива, неблаго­приятно влияющих на экологию окружаю­щей среды.

В системе применен метод поглощения паров угольным адсорбером.

Пары топлива из топливного бака по тру­бопроводу постоянно отводятся и нака­пливаются в адсорбере, заполненном ак­тивированным углем (адсорбентом). При работе двигателя происходит регенерация (восстановление) адсорбента продувкой адсорбера свежим воздухом, поступаю­щим в систему под действием разрежения, передаваемого по трубопроводу из реси­вера в полость адсорбера при открывании клапана. Величина открытия клапана, а следовательно, и интенсивность продувки адсорбера зависят от угла открытия дрос­сельной заслонки и определяются разре­жением, которое возникает в полости ре­сивера работающего двигателя.

Пары топлива из адсорбера по трубопро­воду поступают в ресивер двигателя и сго­рают в цилиндрах.

Неисправности системы улавливания паров топлива влекут за собой нестабиль­ность холостого хода, остановку двигате­ля, повышенную токсичность отработав­ших газов и ухудшение ходовых качеств ав­томобиля.

Основным датчиком для обеспечения оптимального процесса сгорания являет­ся датчик концентрации кислорода в отработавших газах (лямбда-зонд). Он

установлен на выпускном коллекторе дви­гателя и совместно с электронным бло­ком и форсунками образует контур кор­ректировки состава топливовоздушной смеси, подаваемой в двигатель (рис. 5.12). По сигналам датчика блок управле­ния двигателем определяет количество несгоревшего кислорода в отработавших газах и соответственно оценивает опти­мальность состава топливовоздушной смеси, поступающей в цилиндры двигате­ля в каждый момент времени. Зафиксиро­вав отклонение состава от оптимального 1:14 (соответственно топливо и воздух), обеспечивающего наиболее эффектив­ную работу каталитического нейтрализа­тора отработавших газов, блок управле­ния с помощью форсунок изменяет состав смеси. В результате контур управления составом топливовоздушной смеси явля­ется замкнутым.

На автомобиле установлены два датчика концентрации кислорода: первый - на вы­пускном коллекторе, второй - после ката­литического нейтрализатора. Первый дат­чик является управляющим (ориентируясь на его сигнал, ЭБУ корректирует подачу то­плива), а второй - диагностическим (ори­ентируясь на его сигнал, ЭБУ оценивает эффективность работы каталитического нейтрализатора).

Топливный бак, формованный из бензо­стойкой пластмассы, установлен под по­лом кузова в его задней части. Для того чтобы пары топлива не попадали в атмо­сферу, бак соединен трубопроводом с ад­сорбером. Во фланцевое отверстие в верх­ней части бака устанавливают электриче­ский топливный насос. Из насоса топливо через регулятор давления подается в то­пливный фильтр, установленный на торце топливного бака, и оттуда поступает в то­пливную рампу двигателя, закрепленную на впускной трубе. Из топливной рампы то­пливо впрыскивается форсунками во впу­скную трубу.

Рис. 5.12. Схема контура управления составом топли­вовоздушной смеси: 1 - форсунка; 2 - выпускной кол­лектор; 3 - датчик концентрации кислорода в отработав­ших газах (лямбда-зонд); 4 - двигатель; 5 - электронный блок управления двигателем; б - каталитический ней­трализатор отработавших газов; 7 - диагностический датчик концентрации кислорода

Топливопроводы системы питания представляют собой трубки, соединяющие между собой различные элементы системы.

Шланги системы питания изготовлены по особой технологии из маслобензостойких материалов. Применение шлангов, отличаю­щихся по конструкции от рекомендованных, может привести к отказу системы питания, а в некоторых случаях и к пожару.

В соединениях трубопроводов с элементами системы питания применяют круглые уплот­нительные кольца. Использование уплотне­ний другой конструкции запрещено.

Модуль топливного насоса включает в себя электрический насос, фильтр тонкой очистки топлива, регулятор давления то­плива...

Рис. 5.13. Топливная рампа: 1, 3,4 - держатели жгута проводов топливных форсунок; 2, 5 - кронштейны крепления топливной рампы; б - штуцер шланга подачи топлива; 7,8,10,11 - штуцера топливных форсунок; 9 - рампа

...и датчик указателя уровня топлива.

Модуль топливного насоса обеспечивает подачу топлива и установлен в топливном баке, что снижает возможность образова­ния паровых пробок, так как топливо пода­ется под давлением, а не под действием разрежения.

Топливный насос погружного типа, с электроприводом, роторного типа. Насос неразборной конструкции ремонту не под­лежит, при выходе из строя его надо заме­нить.

Рампа 9 (рис. 5.13) форсунок предста­вляет собой литую пустотелую деталь с штуцерами для установки форсунок и со штуцером 6 для присоединения топливо­провода высокого давления. Форсунки уплотнены в гнездах резиновыми кольцами и закреплены пружинными фиксаторами. Рампа с форсунками в сборе вставлена хвостовиками форсунок в отверстия впу­скной трубы и закреплена двумя болтами.

Форсунки прикреплены к рампе, из ко­торой к ним подается топливо, а своими распылителями входят в отверстия впу­скной трубы. В отверстиях рампы и впу­скной трубы форсунки уплотнены резино­выми уплотнительными кольцами 1 и 3 (рис. 5.14). Форсунка предназначена для дозированного впрыска топлива в ци­линдр двигателя и представляет собой высокоточный электромеханический кла­пан. Топливо под давлением поступает из рампы по каналам внутри корпуса фор­сунки к запорному клапану. Пружина по­джимает иглу запорного клапана к конус­ному отверстию пластины распылителя, удерживая клапан в закрытом положении. Напряжение, подаваемое от блока упра­ вления двигателем через штекерные вы­воды 2 на обмотку электромагнита фор­сунки, создает в ней магнитное поле, втя­гивающее сердечник вместе с иглой за­порного клапана внутрь электромагнита. Конусное кольцевое отверстие в пластине распылителя открывается, и топливо впрыскивается через диффузор корпуса распылителя во впускной канал головки блока цилиндров и далее в цилиндр дви­гателя. После прекращения поступления электрического импульса пружина воз­вращает сердечник и иглу запорного кла­пана в исходное состояние - клапан запи­рается. Количество топлива, впрыскивае­мого форсункой,зависит от длительности электрического импульса.

Рис. 5.14. Форсунка: 1, 3 - уплотнительные кольца; 2 - штекерные выводы обмотки электромагнита

Регулятор давления топлива устано­влен на топливной рампе и предназначен для регулирования давления топлива в то-пливной рампе в зависимости от разреже­ния воздуха во впускном коллекторе. Избы­ток топлива из топливной рампы через кла­пан регулятора давления топлива по воз­вратному трубопроводу возвращается в топливный бак.

Рис. 5.15. Дроссельный узел: 1 - крышка электродвигателя управления дроссельной заслонкой; 2 - штуцер шланга клапана продувки адсорбера; 3 - дроссельная заслонка; 4 - электрический разъем; 5 - входной патрубок

Воздушный фильтр установлен в левой части моторного отсека.

Фильтрующий элемент воздушного фильтра бумажный, плоский, с большой площадью фильтрующей поверхности.

Дроссельный узел (рис. 5.15) предста­вляет собой простейшее регулирующее устройство и служит для изменения коли­чества основного воздуха, подаваемого во впускную систему двигателя. Он устано­влен на входном фланце впускного коллек­тора. На входной патрубок дроссельного узла надет патрубок корпуса воздухозабор­ной камеры.

В состав дроссельного узла входит шаго­вый электродвигатель управления дрос­сельной заслонкой. Механическая связь дроссельного узла с педалью управления дроссельной заслонкой отсутствует. Так называемая «электронная» педаль упра­вления дроссельной заслонкой передает информацию о степени нажатия на педаль электронному блоку управления двигате­лем, который, в свою очередь, с учетом скорости автомобиля, включенной переда­чи, нагрузки двигателя и частоты вращения коленчатого вала открывает дроссельную заслонку на необходимый угол.

Видео по теме "Renault Megane 2. СИСТЕМА ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ"

Воздух в топливной Renault Megane III DCI
Renault Megane II глючит электрика, не заводится
БЕНЗОНАСОС РЕНО МЕГАН 2. ЗАМЕНА ТОПЛИВНОГО НАСОСА БЕЗ СЪЁМНИКА.

Другие материалы раздела

БЕНЗИНОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ: 1.4 Л (K4J), 1.6 Л (К4М) И2.0 Л (F4R) ТУРБОДИЗЕЛЬ 1.5 Л (К9К)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМОБИЛЕЙ
Подкапотное пространство
ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ
КЛЮЧИ АВТОМОБИЛЯ
ПАНЕЛЬ ПРИБОРОВ
КОМБИНАЦИЯ ПРИБОРОВ
БОРТОВОЙ КОМПЬЮТЕР
ОТОПЛЕНИЕ (КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ) И ВЕНТИЛЯЦИЯ САЛОНА
ГОЛОВНОЕ УСТРОЙСТВО АУДИОСИСТЕМЫ
РЕМНИ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ПЕРЕДНИХ СИДЕНИЙ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕТСКИХ СИДЕНИЙ
РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ РУЛЕВОГО КОЛЕСА
ОСВЕЩЕНИЕ САЛОНА
КАПОТ
АНТЕННА
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЗАПРАВКА АВТОМОБИЛЯ ТОПЛИВОМ
ПОЛЬЗОВАНИЕ ДОМКРАТОМ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ БЕНЗИНОВОГО ДВИГАТЕЛЯ
ЗАМЕНА КОЛЕСА
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
РЕГЛАМЕНТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ АВТОМОБИЛЯ
ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ЕО)
ПРОВЕРКА УРОВНЯ И ДОЛИВКА МАСЛА В СИСТЕМУ СМАЗКИ
ПРОВЕРКА УРОВНЯ И ДОЛИВКА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
ДОЛИВКА ЖИДКОСТИ В БАЧОК ОМЫВАТЕЛЕЙ ВЕТРОВОГО СТЕКЛА ИФАР
ПРОВЕРКА ВНЕШНИХ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
ДВИГАТЕЛЬ K4J, K4M, F4R, K9K
ПРОВЕРКА КОМПРЕССИИ В ЦИЛИНДРАХ ДВИГАТЕЛЯ
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА БРЫЗГОВИКА И ЗАЩИТЫ КАРТЕРАДВИГАТЕЛЯ
ЗАМЕНА РЕМНЯ ПРИВОДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВДВИГАТЕЛЯ
ЗАМЕНА ОПОР ПОДВЕСКИ СИЛОВОГО АГРЕГАТА
ОЧИСТКА СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ КАРТЕРА ДВИГАТЕЛЯ
УСТАНОВКА ПОРШНЯ ПЕРВОГО ЦИЛИНДРА В ПОЛОЖЕНИЕ ВМТ ТАКТАСЖАТИЯ
ЗАМЕНА РЕМНЯ ПРИВОДА ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМАДВИГАТЕЛЯ И ЕГО РОЛИКОВ
СНЯТИЕ, ДЕФЕКТОВКА И УСТАНОВКА МАХОВИКА ДВИГАТЕЛЯ
ЗАМЕНА УПЛОТНЕНИЯ КРЫШКИ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
ЗАМЕНА ПРОКЛАДКИ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ
ЗАМЕНА МАСЛОСЪЕМНЫХ КОЛПАЧКОВ ДВИГАТЕЛЯ
ЗАМЕНА САЛЬНИКА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА ДВИГАТЕЛЯ
ЗАМЕНА САЛЬНИКОВ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА ДВИГАТЕЛЯ
ЗАМЕНА ПРОКЛАДКИ МАСЛЯНОГО КАРТЕРА ДВИГАТЕЛЯ
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ВАЛОВ ДВИГАТЕЛЯ
ПРОВЕРКА, ПРОМЫВКА И ЗАМЕНА ГИДРОКОМПЕНСАТОРОВ ЗАЗОРОВВ МЕХАНИЗМЕ ПРИВОДА КЛАПАНОВ ДВИГАТЕЛЯ
РАЗБОРКА, РЕМОНТ И СБОРКА ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВДВИГАТЕЛЯ
ПРИТИРКА КЛАПАНОВ ДВИГАТЕЛЯ
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА СИЛОВОГО АГРЕГАТА ДВИГАТЕЛЯ
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА СИЛОВОГО АГРЕГАТА ДВИГАТЕЛЯ - ЧАСТЬ2

ДТП в России