Вы здесь

ДВИГАТЕЛЬ

Mazda CX-7. ДВИГАТЕЛЬ

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Устанавливают четырехцилин­дровые, бензиновые, жидкостного охлаж­дения двигатели с рабочим объемом 2,3 л (238 л.с.) и 2,5 л (163 л.с.).

В данном разделе подробно описан дви­гатель 2,3 л (238 л.с.). Особенности кон­струкции и обслуживания двигателя 2,5 л (163 л.с.) описаны отдельно (см. "Особен­ности конструкции двигателя 2,5 л», с. 131).

Двигатель 2,3 л (рис. 5.1-5.3) оснащен системой зажигания с индивидуальными катушками зажигания, системой измене­ния фаз газораспределения, электронной системой управления дроссельной заслон­кой, системой рециркуляции отработавших газов, системой изменения геометрии впу­ска, турбокомпрессором с охладителем и непосредственным впрыском топлива. Ука­занные системы улучшают мощностные и динамические характеристики двигателя, а также его топливную экономичность и уме­ньшают токсичность отработавших газов.

Головка блока ЦИЛИНДРОВ изготовлена из алюминиевого сплава по поперечной схе­ме продувки цилиндров (впускные и выпу­скные каналы расположены на противопо­ложных сторонах головки). В головку запрес­сованы седла и направляющие втулки клапанов. Впускные и выпускные клапаны снабжены по одной пружине, зафиксирован­ной через тарелку двумя сухарями. Головка блока центрируется на блоке двумя втулками и прикреплена к блоку десятью болтами, Между блоком и головкой установлена безу­садочная металлоармированная прокладка. В верхней части головки блока цилиндров выполнены опоры подшипников скольжения двух распределительных валов. Нижние ча­сти опор выполнены за одно целое с голов­кой блока цилиндров, а верхние (крышки) прикреплены к головке болтами. Отверстия опор обрабатывают в сборе с крышками, по­этому крышки невзаимозаменяемы, на каж­дую из них нанесен порядковый номер.

Блок цилинрла представляет собой единую отливку из специального алюминие­вого сплава, образующую цилиндры, ру­башку охлаждения, верхнюю часть картера и пять опор коленчатого вала, выполненные в виде перегородок картера. В постелях под­шипников (в верхних частях опор) есть вы­ходные отверстия масляных каналов, пред­назначенных для смазки коренных подшип­ников, и сквозные отверстия, в которые запрессованы шариковые клапаны с фор­сунками, через которые масло разбрызги­вается на днища поршней и стенки цилин­дров. На блоке цилиндров выполнены спе­циальные приливы, фланцы и отверстия для крепления деталей, узлов и агрегатов, а так­же каналы главной масляной магистрали.

Рис. 5.1. Двигатель 2,3 л (вид спереди): 1 - бачок гидроусилителя рулевого управления; 2 - пробка маслоналивной горловины; 3 - электромагнитный клапан системы изме­нения фаз газораспределения; 4 - указатель (щуп) уровня масла; 5 - пневмопривод заслонок системы изменения геометрии впускного коллектора; 6 - указатель (щуп) уровня автоматической коробки передач; 7 - автоматическая коробка передач; 8 - блок цилиндров; 9 - дроссельный узел; 10 - масляный фильтр; 11 - охладитель масла; 12 - впускной коллектор; 13 - масляный картер; 14 - корпус термостата; 15 - шкив компрессора кондиционера

Рис. 5.2. Двигатель 2,3 л (вид сзади): 1 - указатель (щуп) уровня автоматической коробки передач; 2 - вакуумный клапан турбокомпрессора; 3 - пневмопривод турбокомпрес­сора; 4 - турбокомпрессор; 5 - шланги системы отопления; 6 - верхний термоэкран выпускного коллектора; 7 - управляющий датчик концентрации кислорода; 8 - генератор; 9 - пробка маслоналивной горловины; 10 - ремень привода вспомогательных агрегатов; 11 - датчик положения коленчатого вала; 12 - натяжитель ремня привода вспомогатель­ных агрегатов; 13 - заглушка отверстия фиксирующего болта; 14 - каталитический нейтрализатор; 15 - диагностический датчик концентрации кислорода; 16 - теплообменник раздаточной коробки; 17 - раздаточная коробка; 18 - автоматическая коробка передач

Коленчатый вал, изготовленный из вы­сокопрочного чугуна, вращается в корен­ных подшипниках, снабженных стальными тонкостенными вкладышами с антифрик­ционным слоем. Верхние вкладыши, уста­новленные в блоке цилиндров, имеют ка­навку на внутренней поверхности и сквоз­ную прорезь, по которой из выходного отверстия масляного канала масло посту­пает к шариковому клапану с форсункой. В нижних вкладышах нет ни канавок, ни про­резей. К заднему концу коленчатого вала шестью болтами прикреплен ведущий диск гидротрансформатора автоматиче­ской коробки передач. На переднем конце коленчатого вала установлена звездочка привода газораспределительного меха­низма и шкив привода вспомогательных агрегатов.

Двигатель оснащен балансировочными валами 6 (рис. 5.4), изготовленными из чу­гуна. Валы установлены в корпусе 7, закре­пленном в нижней части блока цилиндров.

Балансировочные валы соединены друг с другом косозубыми шестернями и при­водятся во вращение от шестерни колен­чатого вала, установленной на месте про­тивовеса.

Балансировочные валы служат для уме­ньшения инерционных сил вертикальных колебаний, вызываемых перемещением де­талей кривошипно-шатунного механизма.

Поршни с короткой юбкой изготовлены из алюминиевого сплава. На цилиндрической поверхности головки поршня выполнены кольцевые канавки для маслосъемного и двух компрессионных колец. Шесть сверлений в канавке маслосъемного кольца предназначе­ны для отвода масла, снятого кольцом со сте­нок цилиндра. По двум из этих сверлений ма­сло подводится к поршневому пальцу.

Поршневые пальцы трубчатого сечения установлены в бобышках поршней с зазо­ром и запрессованы с натягом в верхние головки шатунов, которые своими нижними головками соединены с шатунными шейка­ми коленчатого вала через тонкостенные вкладыши, конструкция которых аналогич­на коренным вкладышам.

Шатуны стальные, кованые, со стерж­нем двутаврового сечения. Шатуны обра­батывают в сборе с крышками. Для того чтобы не перепутать их при сборке, на бо-

ковые поверхности шатунов и крышек на­несен порядковый номер цилиндра.

Распределительные валы литые, чу­гунные.

Распределительный вал привода впу­скных клапанов имеет информационный диск, обеспечивающий работу датчика по­ложения распределительного вала.

Рис. 5.3. Двигатель 2,3 л (вид справа): 1 - шланги системы отопления; 2 - каталитический нейтрализатор; 3 - верхний термоэкран выпускного коллектора; 4 - генератор; 5 - крышка головки блока цилиндров; 6 - пробка маслоналивной горловины; 7 - электромагнитный клапан системы изменения фаз газораспределения; 8 - ремень привода вспомо­гательных агрегатов; 9 - шкив водяного насоса; 10 - вал насоса гидроусилителя; 11 - бачок гидроусилителя рулевого управления; 12 - компрессор кондиционера; 13 - крышка цепи привода газораспределительного механизма; 14 - шкив коленчатого вала; 15 - масляный картер; 16 - промежуточный ролик; 17 - датчик положения коленчатого вала; 18 - натяжной ролик; 19 - раздаточная коробка; 20 - диагностический датчик концентрации кислорода

Также на распределительном валу впу­скных клапанов есть кулачок, приводящий топливный насоса высокого давления.

В распределительном валу привода впу­скных клапанов предусмотрен масляный канал, по которому под давлением посту­пает масло к муфте, обеспечивающий из­менение фаз газораспределения.

Система смазки комбинированная (см. «Система смазки», с. 95).

Масляный картер, отлитый из алюми­ниевого сплава, прикреплен снизу к блоку цилиндров. Фланец масляного картера уплотнен герметиком-прокладкой. В карте­ре выполнено отверстие для слива масла, закрытое резьбовой пробкой.

Масляный фильтр полнопоточный, раз­борный, со сменным фильтрующим эл­ементом из пористой бумаги, с перепу­скным и противодренажным клапанами.

Система вентиляции картера закры­тая, принудительная, с отводом картерных газов через маслоотделитель в крышке го­ловки блока цилиндров в полость воздуш­ного фильтра, а маслоотделитель на блоке цилиндров - во впускной коллектор.

Система охлаждения двигателя гер-

метичная, с расширительным бачком (см. «Система охлаждения», с. 98).

Система питания описана в отдельном подразделе (см. «Система питания», с. 115). Охладитель надувного воздуха (ин­теркулер) пластинчато-ленточного типа из алюминиевого сплава.

Турбокомпрессор. На двигателе 2,3 л

установлен турбокомпрессор, использую­щий энергию отработавших газов для над­дува воздуха в цилиндры. При большом количестве воздуха, нагнетаемого турбо-

компрессором в камеры сгорания, топливо сгорает с большей эффективностью. Такая подача воздуха в цилиндры снижает коли­чество вредных веществ в отработавших газах и повышает мощность. Турбоком­прессор состоит из центробежного одно­ступенчатого компрессора и радиальной центростремительной турбины.

Принцип работы турбокомпрессора за­ключается в том, что отработавшие газы из цилиндров под давлением поступают через выпускной коллектор в камеры газо­вой турбины. Расширяясь, газы вращают колесо центробежного турбокомпрессора. Через воздушный фильтр центробежный турбокомпрессор всасывает воздух, сжи­мает его и через охладитель подает под давлением в цилиндры.

Подшипники турбокомпрессора смазы­ваются маслом, поступающим по трубо­проводу из системы смазки. Колесо турби­ны отлито из жаропрочного никелевого сплава и приварено к валу ротора. Колесо компрессора отлито из алюминиевого сплава и закреплено на валу ротора спе­циальной гайкой.

Система зажигания микропроцессор­ная, состоит из индивидуальных катушек зажигания и свечей зажигания. Катушками зажигания управляет электронный блок си­стемы управления двигателем. Система зажигания при эксплуатации не требует об­служивания и регулировки.

Система управления двигателем вклю­чает в себя электронный блок управления (ЭБУ), датчики температуры и абсолютного давления во впускном коллекторе и в корпу­се воздушного фильтра, положения дрос­сельной заслонки, температуры охлажда­ющей жидкости, положения коленчатого ва­ла, положения распределительного вала, температуры наружного воздуха, концен­трации кислорода (управляющий и диагно­стический), положения педали управления дроссельной заслонкой и тормоза, детона­ции, а также исполнительные устройства, разъемы и предохранители.

Силовой агрегат (двигатель с коробкой передач и главной передачей) установлен на трех опорах с эластичными резиновыми элементами: двух передних, воспринимаю­щих основную массу силового агрегата, и задней, компенсирующей крутящий мо­мент от трансмиссии и нагрузки, возника­ющие при трогании автомобиля с места, разгоне и торможении.

Система изменения фаз газораспре­деления (VCT) двигателя. Эта система позволяет установить оптимальные фазы газораспределения для каждого момента работы двигателя, чем, в свою очередь, до­стигается повышенная мощность, лучшая топливная экономичность и меньшая ток­сичность отработавших газов.

Механизм изменения фаз газораспреде­ления, установленный на впускном распре­делительном валу, по сигналу электронного блока управления двигателем поворачива­ет вал на необходимый угол в соответствии с режимом работы двигателя.

Механизм изменения фаз газораспре­деления представляет собой гидравличе-

Рис. 5.4. Коленчатый вал с балансировочными валами: 1 - коленчатый вал; 2 - дистанционные шайбы; 3 - балан­сировочная шестерня коленчатого вала; 4 - приводные шестерни балансировочных валов; 5 - промежуточная ше­стерня; б - балансировочные валы; 7 - корпус балансировочных валов

ский механизм, соединенный с системой смазки двигателя. Масло из системы смазки двигателя поступает через каналы в газораспределительный механизм. Ро­тор 2 (рис. 5.6) поворачивает распредели­тельный вал по команде блока управления двигателем.

Для определения положения впускного распределительного вала установлен дат­чик положения распределительного вала у его задней части.

На шейке распределительного вала рас­положен информационный диск датчика положения.

Рис. 5.5. Элементы системы регулирования фаз газораспределения: 1 - крышки подшипников распределитель­ных валов; 2 - электромагнитный клапан системы регулирования фаз газораспределения; 3 - механизм изменения фаз газораспределения; 4 - цепь привода газораспределительного механизма

Рис. 5.6. Механизм изменения фаз газораспределе­ния: 1 - корпус механизма изменения фаз; 2 - ротор; 3 - масляный канал

Рис. 5.7. Процесс изменения фазы газораспределения: А - установка впускного распределительного вала в положение раннего открытия клапанов газораспределения; б - установка впускного распределительного вала в положение позднего открытия клапанов газораспределения; 1 - распределительный вал; 2 - механизм изменения фаз газора­спределения; 3 - электромагнитный клапан системы регулирования фаз газораспределения

На головке блока цилиндров закреплен электромагнитный клапан, гидравлически управляющий механизмом. Электромаг­нитным клапаном, в свою очередь, упра­вляет электронный блок управления двига­телем.

Применение механизма VCT обеспечива­ет плавное изменение угла установки впу­скного распределительного вала в положе­ния раннего и позднего (рис. 5.7) открытия клапанов газораспределения. Блок упра­вления определяет положение впускного распределительного вала по сигналам дат­чика фазы и датчика положения коленчатого вала и выдает команду на изменение поло­жения вала. В соответствии с этой командой перемещается золотник электромагнитного клапана, например, в направлении больше­го опережения открытия впускных клапанов. При этом подаваемое под давлением масло поступает через канал в корпусе газора­спределительного механизма в корпус ме­ханизма VCT и вызывает поворот распреде­лительного вала в требуемом направлении. При перемещении золотника в направле­нии, соответствующем более раннему от­крытию клапанов, канал для более позднего их открытия автоматически соединяется со сливным каналом. Если распределительный вал повернулся на требуемый угол, золотник электромагнитного клапана (рис. 5.8) по ко­манде блока управления устанавливается в положение, при котором масло поддержи­вается под давлением по обе стороны каж­дой из лопастей ротора муфты. Если требу­ется поворот распределительного вала в сторону более позднего открытия клапанов, процесс регулирования проводится с пода­чей масла в обратном направлении.

Элементы системы VCT (электромагнит­ные клапаны и механизмы динамического изменения положения распределительных валов) представляют собой прецизионно изготовленные узлы. В связи с этим при выполнении технического обслуживания или ремонта системы изменения фаз газо­распределения допускается лишь замена элементов системы в сборе.

Впускной коллектор из алюминиевого сплава, с изменяемой геометрией (рис. 5.9).

Рядом с клапаном управления заслонка­ми системы изменения геометрии впускно­го коллектора на головке блока цилиндров

установлен ресивер системы изменения геометрии впускного коллектора. Через этот ресивер разрежение подводится к пневмоприводу 1 заслонок, изменяющих длину каналов впускного коллектора в зави­симости от частоты вращения коленчатого вала двигателя. На неработающем двигате­ле заслонки 3 открыты. При пуске двигателя заслонки под действием разрежения зак­рываются и остаются закрытыми до тех пор, пока частота вращения коленчатого вала двигателя не превысит 4500 мин-1 - длина каналов впускного коллектора при этом ми­нимальная. Если частота вращения стано­вится выше указанного значения, по коман­де электронного блока управления двигате­лем открываются заслонки, в результате чего к каналам впускного коллектора под­ключается дополнительный объем.

Управление длиной каналов впускного коллектора позволяет улучшить наполне­ние цилиндров воздухом путем использо­вания резонансного наддува, вследствие чего улучшаются показатели мощности и топливной экономичности двигателя.

Система рециркуляции отработавших газов, приводимая в действие электрокла­паном рециркуляции, по сигналам элек­тронного блока системы управления двига­телем часть отработавших газов с предва­рительным охлаждением перепускает во впускной коллектор. Этим достигается сни­жение токсичности выбросов и соблюде­ние современных экологических норм.

Видео по теме "Mazda CX-7. ДВИГАТЕЛЬ"

Почему не нужно покупать Mazda CX-7
МАЗДА СХ 7 турбо ремонт гбц
мазда сх-7 ,двигатель MPS


 

Другие материалы раздела

ЗАМЕНА ШАРНИРОВ РАВНЫХ УГЛОВЫХ СКОРОСТЕЙ
ПРИВОДЫ ЗАДНИХ КОЛЕС
КАРДАННАЯ ПЕРЕДАЧА
ПЕРЕДНЯЯ ПОДВЕСКА
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА АМОРТИЗАТОРНОЙ СТОЙКИ ПЕРЕДНЕЙ ПОДВЕСКИ
РЕМОНТ АМОРТИЗАТОРНОЙ СТОЙКИ ПЕРЕДНЕЙ ПОДВЕСКИ
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА РЫЧАГА ПЕРЕДНЕЙ ПОДВЕСКИ
ЗАМЕНА СТОЙКИ СТАБИЛИЗАТОРА ПОПЕРЕЧНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ПЕРЕДНЕЙПОДВЕСКИ
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА СТУПИЦЫ И ПОВОРОТНОГО КУЛАКА ПЕРЕДНЕЙПОДВЕСКИ
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ПОДРАМНИКА ПЕРЕДНЕЙ ПОДВЕСКИ
ЗАДНЯЯ ПОДВЕСКА
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА АМОРТИЗАТОРА ЗАДНЕЙ ПОДВЕСКИ
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ПРУЖИНЫ ЗАДНЕЙ ПОДВЕСКИ
ЗАМЕНА ВЕРХНЕГО ПОПЕРЕЧНОГО РЫЧАГА ЗАДНЕЙ ПОДВЕСКИ
ЗАМЕНА СТОЙКИ СТАБИЛИЗАТОРА ПОПЕРЕЧНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ЗАДНЕЙПОДВЕСКИ
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ПРОДОЛЬНОГО РЫЧАГА, КУЛАКА И СТУПИЦЫЗАДНЕЙ ПОДВЕСКИ
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ПОПЕРЕЧИНЫ ЗАДНЕЙ ПОДВЕСКИ
РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ПРОВЕРКА СВОБОДНОГО ХОДА (ЛЮФТА) РУЛЕВОГО КОЛЕСА
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА РУЛЕВОГО КОЛЕСА
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА РУЛЕВОЙ КОЛОНКИ
ЗАМЕНА НАКОНЕЧНИКА РУЛЕВОЙ ТЯГИ
ЗАМЕНА РУЛЕВОЙ ТЯГИ
ЗАМЕНА БАЧКА ГИДРОУСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ
ЗАМЕНА НАСОСА ГИДРОУСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ
ЗАМЕНА НАПОРНОЙ МАГИСТРАЛИ СИСТЕМЫ ГИДРОУСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГОУПРАВЛЕНИЯ
ЗАМЕНА ВОЗВРАТНОЙ МАГИСТРАЛИ СИСТЕМЫ ГИДРОУСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГОУПРАВЛЕНИЯ
ЗАМЕНА РАДИАТОРА ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКОСТИ СИСТЕМЫ ГИДРОУСИЛИТЕЛЯРУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА
ПРОВЕРКА ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЫ
ПРОВЕРКА РАБОТЫ ВАКУУМНОГО УСИЛИТЕЛЯ ТОРМОЗОВ
ПРОВЕРКА СТОЯНОЧНОГО ТОРМОЗА
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ГЛАВНОГО ТОРМОЗНОГО ЦИЛИНДРА
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ГЛАВНОГО БАЧКА ГИДРОПРИВОДА ТОРМОЗНОЙСИСТЕМЫ
ВАКУУМНЫЙ УСИЛИТЕЛЬ ТОРМОЗОВ
ЗАМЕНА ШЛАНГОВ И ТРУБОК ГИДРОПРИВОДА ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЫ
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ПЕДАЛИ ТОРМОЗА
ЗАМЕНА ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК ТОРМОЗНОГО МЕХАНИЗМА ПЕРЕДНЕГОКОЛЕСА
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ТОРМОЗНОЙ СКОБЫ
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ТОРМОЗНОГО ДИСКА ТОРМОЗНОГО МЕХАНИЗМАПЕРЕДНЕГО КОЛЕСА
ЗАМЕНА ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК ТОРМОЗНОГО МЕХАНИЗМА ЗАДНЕГО КОЛЕСА
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ТОРМОЗНОЙ СКОБЫ В СБОРЕ С НАПРАВЛЯЮЩЕЙКОЛОДОК ТОРМОЗНОГО МЕХАНИЗМА ЗАДНЕГО КОЛЕСА
РЕГУЛИРОВКА ПРИВОДА СТОЯНОЧНОГО ТОРМОЗА
ЗАМЕНА ТРОСОВ ПРИВОДА СТОЯНОЧНОГО ТОРМОЗА
ЗАМЕНА ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК МЕХАНИЗМА СТОЯНОЧНОГО ТОРМОЗА
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
РАСПОЛОЖЕНИЕ ПЛАВКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ И РЕЛЕ И ИХ ЗАМЕНА
АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ
ГЕНЕРАТОР
СТАРТЕР

ДТП в России